渣漿泵的常規(guī)機封結(jié)構(gòu)存在問題：
根據(jù)應(yīng)用單位原料磨系統(tǒng)的特點，這種軸封結(jié)構(gòu)存在很大缺陷：(1)泵的后護(hù)板孔過小，基本將后護(hù)板與機封箱處的軸封區(qū)域封閉起來，使之成為“死角”，而漿體濃度過大，流動性較差，再加之漿體溫度高，故造成機封處積留較多固體物，同時摩擦副熱量散發(fā)不暢，影響機封的正常運行，使機封較早失效；(2)之前所說問題的解決方案為只能是在基礎(chǔ)上加大泵的后護(hù)板孔徑，消除“死角”，但同時又產(chǎn)生一個問題：后護(hù)板孔徑加大后，由于葉輪的背葉片徑向尺寸較長，料漿會在葉輪背葉片的攪動作用下直接沖刷到機封箱的內(nèi)壁，使機封箱很快被磨損，直至磨穿；(3)機封本身結(jié)構(gòu)問題。常規(guī)機封對于一般工況(如常溫、低濃度等)尚能適應(yīng)，但對于鋁廠原料磨系統(tǒng)則不適用，因為常規(guī)機封的彈簧位于動環(huán)上，在高溫、高濃度、易汽蝕的工況下，渣漿泵的振動比較劇烈，受此影響，機封、尤其是動環(huán)部件的振動將非常頻繁和劇烈，極易造成密封圈的失效和摩擦面產(chǎn)生縫隙，從而造成彈簧處和機封內(nèi)部進(jìn)漿，導(dǎo)致機封報廢，軸封失效。
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